Giới thiệu về cách phối trộn SBR 1502 trong compounding cao su
Cao su SBR 1502 là một trong những loại cao su tổng hợp được sử dụng phổ biến nhất trong ngành cao su kỹ thuật, đặc biệt trong lĩnh vực compounding để tạo ra các sản phẩm yêu cầu độ bền cơ lý tốt, độ ổn định hình dạng cao và khả năng gia công thuận lợi. Với ưu điểm về tính chất cơ bản và độ tinh khiết, SBR 1502 cho phép các nhà máy điều chỉnh công thức linh hoạt và dễ kiểm soát chất lượng. Nhiều tài liệu về SBR 1502 được chia sẻ rộng rãi trong ngành, tiêu biểu như nguồn phân tích chuyên sâu tại https://viettrungcorp.com/vi/tin-chuyen-nganh/sbr-1502-140 hoặc thông tin ứng dụng thực tế tại https://muoithanden.vn/product/cao-su-sbr-1502-su-dung-rong-rai/.
GB Plus hiện là một trong những đơn vị cung cấp SBR 1502 uy tín tại Việt Nam, với dải sản phẩm phù hợp cho nhiều nhà máy compounding và các ngành liên quan. Thông tin về SBR 1502 được phân phối bởi GB Plus có thể tham khảo tại https://gbplus.vn/product/cao-su-sbr-1502-su-dung-rong-rai/. Ngoài ra, trong quá trình phối trộn SBR 1502, các nguyên liệu quan trọng như carbon black N330, N550, N660 hay dầu hóa dẻo RPO 140 cũng đóng vai trò lớn, có thể tìm thấy tại các nguồn như https://muoithanden.vn/product/carbon-black-n330-pho-bien/, https://muoithanden.vn/product/carbon-black-muoi-than-den-n550/, https://muoithanden.vn/product/carbon-black-n660-phillips-pcbl-cua-an-do/, hoặc dầu hóa dẻo RPO tại https://muoithanden.vn/product/dau-hoa-deo-cao-su-rpo-140-dac-trung/.
Hiểu rõ cách phối trộn SBR 1502 trong compounding cao su là chìa khóa giúp đảm bảo tính ổn định, tối ưu chi phí và đạt chất lượng sản phẩm cao. Nội dung bên dưới sẽ phân tích chi tiết từng yếu tố quan trọng trong quá trình này.
Đặc tính của SBR 1502 và ý nghĩa trong công thức compounding
Tính cơ lý và độ bền
SBR 1502 có độ bền kéo, độ giãn dài và tính chống mài mòn tốt. Điều này giúp công thức compounding đạt độ ổn định cơ lý cao mà không cần sử dụng quá nhiều phụ gia tăng cường. Nhiều nhà máy chọn loại cao su này cho các sản phẩm như gioăng, đế giày, tấm cao su kỹ thuật và nhiều chi tiết đúc ép khác.
Độ sạch và tính đồng nhất
SBR 1502 được sản xuất bằng công nghệ polymer hóa dung dịch, mang lại độ sạch cao và đặc tính đồng đều giữa các lô hàng. Điều này giúp giảm lỗi trong quá trình cán luyện và tạo điều kiện cho các nhà máy kiểm soát chất lượng tốt hơn.
Tính tương thích với các chất độn
SBR 1502 rất dễ phối trộn với carbon black như N330 và N550. Carbon black N330 là dòng phổ biến cho các sản phẩm yêu cầu tăng độ bền cơ lý, thông tin tham khảo tại https://gbplus.vn/product/carbon-black-n330-pho-bien/. Với khả năng tương thích cao, SBR 1502 giúp hỗn hợp compounding đạt độ phân tán tốt khi luyện.
Khả năng phối trộn với dầu hóa dẻo
SBR 1502 không chứa dầu, vì vậy cần được bổ sung dầu hóa dẻo để tối ưu tính gia công. Các loại dầu RPO P140 hoặc RPO 140, được cung cấp tại https://viettrungcorp.com/vi/san-pham/cac-loai-dau-hoa-deo-cao-su-rpo-p140-136, giúp giảm độ nhớt và cải thiện độ linh động của hỗn hợp.
So sánh với SBR 1712
So với SBR 1712 – loại cao su có chứa sẵn dầu, SBR 1502 cho phép người sản xuất chủ động hơn trong việc điều chỉnh lượng dầu hóa dẻo. Thông tin về SBR 1712 có thể tham khảo tại https://viettrungcorp.com/vi/san-pham/cao-su-sbr-1712-135.
Nguyên tắc phối trộn SBR 1502 trong compounding cao su
Phối trộn theo trình tự chuẩn
Trình tự phối trộn đúng đóng vai trò quyết định trong compounding. SBR 1502 thường được đưa vào máy cán hoặc máy trộn kín trước để làm mềm, sau đó mới bổ sung chất độn, dầu hóa dẻo và phụ gia. Cách làm này giúp polymer đạt trạng thái mở và liên kết tốt với các nguyên liệu còn lại.
Kiểm soát nhiệt độ khi luyện
Nhiệt độ quá cao có thể khiến polymer bị cháy sém hoặc phân hủy. Nhiệt độ tối ưu thường nằm trong khoảng 50 đến 100°C tùy vào dây chuyền. Để ổn định nhiệt độ, các nhà máy thường sử dụng hệ thống lò hơi công nghiệp – thông tin tham khảo tại https://lohoibiomass.vn/product/lo-hoi-noi-hoi-cong-nghiep/.
Phân tán chất độn đồng đều
Carbon black phải được phân tán tốt để đạt tính cơ lý cao. N330 tăng độ bền, N550 tăng độ mềm và đàn hồi trong khi N660 tăng khả năng chống mài mòn. Mỗi loại carbon black đều có vai trò khác nhau và được lựa chọn tùy theo yêu cầu sản phẩm.
Bổ sung dầu hóa dẻo hợp lý
Dầu hóa dẻo RPO 140 hoặc RPO P140 giúp tăng tính chảy và giảm độ nhớt. Nếu cho quá ít, hỗn hợp khó gia công; nếu cho quá nhiều, sản phẩm bị mềm và dễ chảy xệ. Vì vậy, lượng dầu tùy chỉnh phải do bộ phận R&D kiểm soát chặt.
Kiểm soát thời gian luyện
Thời gian luyện quá lâu khiến hỗn hợp nóng lên nhanh, gây hiện tượng sớm lưu hóa. Thời gian quá ngắn lại khiến nguyên liệu không phân tán hết. Các doanh nghiệp thường đạt mức tối ưu khi luyện 8 đến 15 phút tùy loại máy.
Tỉ lệ phối trộn SBR 1502 với carbon black
Tỉ lệ phối trộn phổ biến
Trong nhiều công thức, tỷ lệ carbon black/SBR 1502 nằm trong khoảng 40 đến 80 phr tùy theo yêu cầu độ bền. N330 được sử dụng cho các chi tiết yêu cầu độ bền cơ lý cao, N550 cho tính đàn hồi và N660 cho chống mài mòn.
Ưu điểm của carbon black N330
N330 là loại được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành, thông tin tại https://muoithanden.vn/product/carbon-black-n330-pho-bien/. Khi phối trộn với SBR 1502, tính cơ lý của sản phẩm được tăng đáng kể.
Vai trò của N550
N550 giúp tăng tính mềm và đàn hồi. Đây là lựa chọn cho các công thức yêu cầu sản phẩm có độ biến dạng cao, như gioăng kỹ thuật.
Đặc tính của N660
N660 giúp sản phẩm chống mài mòn tốt, phù hợp cho các chi tiết chịu ma sát như tấm cao su hoặc đế giày công nghiệp.
Phối hợp nhiều loại carbon black
Một số công thức kết hợp cả N330, N550 và N660 nhằm tối ưu nhiều tính chất cùng lúc, đặc biệt trong ngành đúc ép cao su kỹ thuật.
Tối ưu dầu hóa dẻo khi phối trộn SBR 1502
Lựa chọn dầu hóa dẻo phù hợp
Dầu RPO 140 là loại dầu phổ biến nhất, với khả năng tăng tính linh động và cải thiện độ mềm. Thông tin tham khảo tại https://muoithanden.vn/product/dau-hoa-deo-cao-su-rpo-140-dac-trung/.
Lượng dầu phù hợp
Các công thức thường sử dụng từ 5 đến 25 phr dầu hóa dẻo tùy sản phẩm. Gioăng kỹ thuật cần ít dầu, còn tấm cao su lại cần nhiều dầu.
Ảnh hưởng của dầu hóa dẻo đến lưu hóa
Dầu hóa dẻo có thể ảnh hưởng đến thời gian lưu hóa. Khi dùng lượng quá lớn, thời gian lưu hóa có thể bị kéo dài.
Mối quan hệ giữa dầu và chất độn
Dầu giúp chất độn phân tán tốt hơn, đặc biệt với các loại carbon black có bề mặt lớn như N330.
Khi nào nên dùng SBR 1712 thay cho SBR 1502
Nếu công thức yêu cầu nhiều dầu hóa dẻo, nhà sản xuất có thể xem xét chuyển sang SBR 1712 – đã chứa sẵn dầu – để tối ưu chi phí.
Ảnh hưởng của phụ gia đến quá trình compounding SBR 1502
Chất chống oxy hóa
Chất chống oxy hóa giúp kéo dài tuổi thọ polymer và chống lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao.
Chất xúc tiến
Xúc tiến lưu hóa giúp cao su lưu hóa nhanh và đạt tính chất cơ lý tối ưu trong thời gian ngắn.
Chất hoạt hóa
Kẽm oxit và axit stearic giúp phản ứng lưu hóa diễn ra mạnh mẽ hơn.
Chất phòng lão
Các chất phòng lão giúp tăng khả năng chống ozone và tia UV, đặc biệt quan trọng với sản phẩm ngoài trời.
Lưu ý khi phối trộn phụ gia
Phụ gia phải được cho vào đúng thời điểm để đảm bảo phản ứng lưu hóa không xảy ra sớm.
Yêu cầu thiết bị trong quá trình phối trộn SBR 1502
Máy cán hai trục
Máy cán giúp trộn đều và mở polymer trước khi thêm nguyên liệu.
Máy trộn kín
Phù hợp cho quy mô lớn, giúp nâng cao hiệu suất và giảm thời gian trộn.
Hệ thống kiểm soát nhiệt
Kiểm soát nhiệt độ rất quan trọng để tránh phân hủy vật liệu.
Lò hơi cung cấp hơi nóng
Các nhà máy thường sử dụng thiết bị lò hơi công nghiệp để cấp nhiệt, có thể tham khảo tại https://lohoibiomass.vn/product/lo-hoi-noi-hoi-cong-nghiep/.
Thiết bị kiểm tra cơ lý
Bao gồm máy kéo nén, máy kiểm tra độ cứng, độ mài mòn… nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn.
Những lỗi thường gặp khi phối trộn SBR 1502
Phân tán không đều
Carbon black không phân tán hoàn toàn sẽ gây giảm tính cơ lý.
Quá nhiệt trong quá trình luyện
Nhiệt độ quá cao khiến polymer dễ bị cháy hoặc lưu hóa sớm.
Sai tỷ lệ dầu hóa dẻo
Lượng dầu không đúng sẽ ảnh hưởng đến gia công và chất lượng sản phẩm.
Phối trộn quá nhanh
Tốc độ trộn quá cao có thể khiến nguyên liệu không được nghiền mở hoàn toàn.
Không kiểm tra cơ lý sau khi trộn
Bỏ qua bước kiểm tra là nguyên nhân khiến sản phẩm lỗi hàng loạt trong sản xuất.
So sánh SBR 1502 với các vật liệu trong compounding
So sánh với SBR 1712
SBR 1712 chứa sẵn dầu nên mềm hơn, dễ gia công nhưng ít linh hoạt về điều chỉnh công thức.
So sánh với NR
NR bền hơn nhưng kém đồng nhất hơn SBR 1502.
So sánh với BR
BR giúp tăng độ đàn hồi nhưng khó phân tán chất độn hơn.
SBR trong các ứng dụng công nghiệp
SBR 1502 phù hợp cho các sản phẩm cần tính ổn định cao.
SBR trong các sản phẩm dân dụng
SBR 1502 được dùng rộng rãi trong đế giày, tấm cao su, gioăng kỹ thuật.
Kết luận
Cách phối trộn SBR 1502 trong compounding cao su là yếu tố quyết định chất lượng của nhiều sản phẩm cao su kỹ thuật và dân dụng. Nhờ đặc tính cơ lý ổn định, khả năng phối trộn tốt với carbon black và tương thích cao với dầu hóa dẻo RPO, SBR 1502 trở thành vật liệu được ưa chuộng trong nhiều ngành. Việc lựa chọn đúng quy trình phối trộn, tỷ lệ chất độn, lượng dầu hóa dẻo và phụ gia giúp tối ưu tính chất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
GB Plus với vai trò là đơn vị phân phối cao su kỹ thuật uy tín, cung cấp SBR 1502 chất lượng cao cùng các hỗ trợ kỹ thuật như lựa chọn carbon black, dầu hóa dẻo và tư vấn công thức. Kết hợp với hệ thống thiết bị công nghiệp như lò hơi, các nhà máy có thể vận hành sản xuất hiệu quả và ổn định. SBR 1502 tiếp tục là lựa chọn lý tưởng cho công thức compounding nhờ tính linh hoạt, độ bền và hiệu suất gia công vượt trội, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí trong dài hạn.
Hãy đến với Chúng tôi
Văn phòng Chính: Căn Officetel 07 Tầng 7 (Số nhà 7.07) Tòa nhà Golden King, Số 15 Đường Nguyễn Lương Bằng, Phường Tân Mỹ, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Văn phòng phía Bắc: 294 Hồ Văn Tắng, Phường Củ Chi, Tp. Hồ Chí Minh
Điện thoại: 0827.003.003
Zalo: 0827 003 003
Email: sales@gbplus.vn
Website: muoithanden.vn
Facebook: Muội Than Đen
Giới thiệu về Công ty GB Plus – Đối tác đáng tin cậy trong ngành hóa chất cao su
Với hơn 20 năm kinh nghiệm, GB Plus tự hào là một trong những đơn vị tiên phong tại Việt Nam chuyên cung cấp hóa chất chuyên dụng cho ngành cao su kỹ thuật và sản xuất săm lốp xe. Chúng tôi không chỉ mang đến những sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc xây dựng công thức, tư vấn kỹ thuật và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất trong dài hạn.
Hành trình phát triển – 20 năm kiến tạo giá trị
Kể từ khi thành lập, GB Plus đã định hướng phát triển theo chiến lược lấy khách hàng làm trung tâm, tập trung vào chất lượng sản phẩm, sự ổn định nguồn cung và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tận tâm. Nhờ đó, chúng tôi đã xây dựng được mạng lưới đối tác bền vững trải dài trên toàn quốc, đồng thời không ngừng mở rộng hợp tác với các nhà sản xuất quốc tế uy tín tại Ấn Độ, Hàn Quốc, Trung Quốc, Thái Lan và châu Âu.
Danh mục sản phẩm chủ lực
Carbon Black – Than đen công nghiệp
GB Plus cung cấp đầy đủ các dòng carbon black phục vụ ngành cao su, đặc biệt là các loại phổ biến như N330, N550, N660, N220, N326... Đây là những nguyên liệu thiết yếu tạo độ bền cơ học, chống mài mòn, dẫn điện hoặc cách điện tùy theo ứng dụng. Chúng tôi cam kết nguồn hàng ổn định, chỉ tiêu kỹ thuật rõ ràng và tư vấn phù hợp theo từng công thức khách hàng đang sử dụng.
Cao su tổng hợp – Nền tảng chính cho công thức cao su
Danh mục cao su tổng hợp của chúng tôi gồm nhiều chủng loại phục vụ đa dạng nhu cầu: SBR 1502, SBR 1712, BR 9000, NR 10#, Kumho KNB 35L,... Các sản phẩm này được nhập khẩu trực tiếp từ các nhà máy lớn, có COA rõ ràng, lý tưởng cho các ứng dụng trong săm lốp, cao su kỹ thuật, cao su tấm, sản phẩm dân dụng, đệm cao su...
Dầu hóa dẻo cao su – Linh hồn của độ mềm dẻo
Một trong những sản phẩm mũi nhọn của GB Plus là dầu hóa dẻo RPO (Rubber Process Oil), đặc biệt dòng RPO 140 được ưa chuộng nhờ khả năng tương thích cao, độ nhớt phù hợp, an toàn cho môi trường và công nhân. Bên cạnh đó, chúng tôi còn cung cấp dầu napthenic, dầu aromatic, paraffinic oil... phù hợp cho từng loại cao su nền và ứng dụng cụ thể.
Silica – Tăng cường tính năng đặc biệt
Silica là chất độn chức năng được dùng rộng rãi để cải thiện đặc tính cơ lý, độ bền, độ bám dính hoặc cách nhiệt. GB Plus cung cấp cả hai loại precipitated silica (silica kết tủa) và fumed silica (silica khói), được ứng dụng phổ biến trong cao su kỹ thuật, đế giày, keo dán, chất trám, và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.
Dầu vỏ hạt điều CNSL – Hướng đến giải pháp bền vững
Với xu hướng xanh hóa ngành hóa chất, CNSL (Cashew Nut Shell Liquid) đang là lựa chọn thay thế hiệu quả và an toàn cho một số loại dầu hóa dẻo truyền thống. GB Plus là một trong những đơn vị tiên phong cung cấp CNSL với hàm lượng cardanol tiêu chuẩn, mang lại độ bền kéo tốt, giảm hấp thu dầu và thân thiện với môi trường.
Cam kết của GB Plus
Chất lượng ổn định là yếu tố tiên quyết trong mọi đơn hàng mà chúng tôi cung cấp. Các sản phẩm đều được kiểm tra định kỳ tại các phòng thí nghiệm uy tín trong và ngoài nước. Chúng tôi cũng linh hoạt hỗ trợ giao hàng nhanh, cung cấp COA, MSDS đầy đủ, và nhận thiết kế công thức riêng theo từng ứng dụng cụ thể.
Bên cạnh sản phẩm, dịch vụ tư vấn kỹ thuật là thế mạnh giúp GB Plus khác biệt. Đội ngũ kỹ sư và chuyên gia cao su của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ từ giai đoạn R&D đến khi tối ưu hóa sản xuất, xử lý lỗi sản phẩm và cải tiến công thức nhằm giảm giá thành nhưng vẫn đảm bảo chất lượng đầu ra.
Hướng tới tương lai – Phát triển bền vững cùng khách hàng
GB Plus không chỉ đơn thuần là nhà cung cấp nguyên liệu, mà còn là người bạn đồng hành trong quá trình phát triển lâu dài của các nhà máy sản xuất. Với triết lý "Phát triển bền vững – Đồng hành cùng thành công của khách hàng", chúng tôi đang từng bước mở rộng quy mô, nâng cao chất lượng dịch vụ và luôn nỗ lực đổi mới để đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng cao của ngành công nghiệp cao su Việt Nam và quốc tế.